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减少数控机床误差的方法

点击次数:   更新时间:19/12/09 09:36:12     来源:www.geant-dubai.com关闭分    享:
  数控机床在进行加工等工作的过程中,不可避免的会出现误差,因此需要操作人员提前做好相应的预防措施,防止误差产生或者超过标准的允许范围,否则就会大大降低该机床的加工精度,也会阻碍着效率的提高,对生产加工的进度有一定的影响,基于误差是无法在使用期间消除的,所以掌握减少误差的方法非常重要。
  一、消除机床间隙的影响
  当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因,有可能存在反向死区误差。这时可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近机床的重复定位精度时更为重要。
  二、减小数控系统累积误差的影响
  数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中会产生累积误差,当它达到一定值时会使机床产生移动和定位误差影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差:
  (1)尽量用一定的方式编程
  一定的方式编程以某一固定点为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。
  (2)插入回参考点指令
  数控机床回参考点时会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。
  三、切削油的对加工精度的影响
  专用切削油是数控切削工艺须采用的一种介质,在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升,新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分,可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具,提高工艺精度。
  (1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
  (2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对数控机床设备、人体、环境产生危害。
  (3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。
  减少数控机床误差的主要途径就是通过持续优化该机床的刀具、设备、系统和切削油来不断来适当的提升相关的工艺,再加上定期对其维护保养,那么该机床的误差确定可以大大减少,甚至于长时间内不再出现。安全措施一定要做好,尽量避免意外事故的发生。
小编:Rain
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